一、整体业务流程蓝图

制造业的整体业务流程通常以销售订单为起点，以产品交付及款项回收为终点，涵盖销售、生产、采购、仓储、质检和财务等多个环节。核心目标是在控制成本的前提下，按时按质按量交付产品。

标准的制造业务流通常包含以下主要阶段：

• 销售与订单处理：接收客户订单并进行评估。
• 生产计划与排程：根据订单制定生产计划和物料需求计划。
• 采购与供应商管理：根据计划采购所需原材料。
• 仓储与库存管理：管理物料的收货、存储和发放。
• 生产执行：车间按工单进行生产。
• 质量控制与检验：对来料、在制品和成品进行检验。
• 产品入库与发货：成品入库并按时交付客户。
• 财务与成本控制：处理应收应付账款，进行成本核算。

核心逻辑是 “销售订单→生产计划→物料需求→采购订单” 以及 “生产计划→生产工单→报工反馈” 两条主线。

二、产品类型

制造企业的产品通常分为两大类：

1、标准产品：指工厂内固定生产的产品，产品BOM（物料清单）、工艺路线已固定。业务部及生管部可以直接进行生产评估，确定交期、生产计划等基本信息。

2、非标准产品：指之前工厂未生产过的产品，产品BOM、工艺需由工程部重新设计制作。相关信息确定好之后，后续部门才可以进行订单评估、交期确认和生产安排。非标产品被描述为特有客户且为特定目的而设计的物品。

三、企业组织架构图

1、企业高层：董事会、监事会；

2、生产部门：技术中心、生产中心、检测中心；

• 技术中心主要包括：技术部（新产品BOM分析、拆分等）、工艺部（生产工艺管理等）；

• 生产中心主要包括：生产管理部（生产评估、制定生产计划、设备管理等）、生产车间（一般会按照企业的产品生产工序、流程分为多个车间，各个车间负责对应的工作）、采购部（负责原材料、辅助材料等的采购）、仓储物流部（负责原材料、辅助材料、半成品、成品等物料的出入库管理，定时盘点等）；

• 检测中心主要包括：品管部（负责原材料、辅助材料、半成品、成品等物料的检验，检验设备管理等）等各个部门；

3、后勤部门：营销中心、行政中心、财务中心；

• 营销中心主要包括：业务部（开发市场、客户关系维护、促进订单签订等）、市场部（签订订单、管理订单、与生产中心协商产品生产周期等）；

• 行政中心主要包括：人事部（企业人员招聘、后勤部门人员管理等）、办公室（办公物品的采购与管理、制定企业管理制度、制定员工手册、管理作息历、发布日常公告等）、网络技术部（主要负责企业计算机、打印机、网络等的管理）；

• 财务中心主要包括：财务部（各部门财务数据核算、资金管理等）；

四、销售（合同）订单转序流程

1、流程图：

2、应用场景：主要应用于企业开发新客户、维护客户、获取订单及订单签订转序等流程；

3、流程说明：（本流程主要由营销中心、生产中心主导）

3.1、营销中心业务部在市场中开发新客户，并将客户信息整理给市场部，由市场部将客户信息录入至系统中；

3.2、营销中心业务部维护好客户关系，获取到业务订单后，将订单、产品信息交给市场部，市场部根据订单信息与生产中心确认产品BOM、工艺等基本信息；

3.3、若产品为历史已生产过的产品，生产中心生产管理部与营销中心共同进行产品评审，并确定产品交期、生产计划等；

3.4、若产品为新产品，生产中心工程部会参与新产品的开发，最终确定好产品的BOM、工艺等基本信息后，生产中心生产管理部与营销中心共同进行产品评审，并确定产品交期、生产计划等；

3.5、产品评审完成，确定好生产计划后，订单转序流程结束。

五、生产BOM、工单维护流程

1、流程图：

2、应用场景：主要应用于产品BOM分析、工单下发流程；

3、流程说明：（本流程由生产中心主导）

3.1、生产中心首先判断产品是否为已生产过的产品，如果产品为新产品，生产中心工程部会参与新产品的开发，最终确定好产品的BOM、工艺等基本信息后，生产中心生产管理部再维护生产工单；

3.2、如果产品为已生产过的产品，生产中心生产管理部会直接维护生产工单；

3.3、生产工单维护完毕后，由生产管理部经理审核无误后，将相关资料发放给车间和采购部，工单流程到此结束；

3.4、如果工单在生产过程中有其他较为紧急的订单需要生产，生产中心需和营销中心共同与客户协商新的交期，双方确认好新的交期后，重新修改原来的生产计划，车间再按照新的计划生产。

六、原材料采购流程

1、流程图：

2、应用场景：主要应用于企业购买原材料流程；

3、流程说明：（本流程主要由生产中心主导）

3.1、生产中心生产管理部根据产品的原料用量表组建BOM，多个产品BOM共同组成原材料采购清单后，采购部根据供应商及市场情况（铜材等会根据长江有色金属网官网价格经过一定的公式计算确定）等确定原材料价格及购买数量等；

3.2、采购部会根据部分常用、重点原材料的安全库存进行周期性的购买；

3.3、所有原材料全部购买完毕后，车间才能进行生产；

七、原材料采购到货、检验、入库流程

1、流程图：

2、应用场景：主要应用于企业购买原材料到货、检验、入库流程；

3、流程说明：（本流程主要由生产中心、检测中心主导）

3.1、生产中心采购部根据供应商情况通知供应商发货（货物过多、仓库库位不足时会分批到货）；

3.2、原材料到达后，供应商会与仓储物流部联系，将货物暂时存放在仓库中，同时仓储物流部对货物种类、数量进行验证，确认与随货清单相同后，会通知检测中心对原材料取样、检验。此时货物虽然暂时存放在仓库，但是需经过检测中心检验确认质量无误后才能进行入库；

3.3、如供应商送来的货物与随货清单的数量不符，仓储物流部需将情况反馈至采购部，由采购部与供应商协商解决是否按照实际数量收货；如果货物经过检测中心抽样检测后发现不合格，或者在车间生产过程中发现原料不合格，则需要由采购部与供应商协调，执行不合格品的处置流程；

3.4、原材料种类、数量、质量等全部确认无误后，由仓储物流部将原材料进行正式入库，本流程到此结束。

八、物料领用流程

1、流程图：

2、应用场景：

主要应用于企业的生产车间及各部门领用物料流程；

3、流程说明：（本流程主要由需领用物料的各部门、仓储物流部主导）

3.1、生产车间及各部门根据本部门实际需求列出领料清单，经过本部门主管审核签字后，由仓储物流部发放对应的物料；

3.2、车间正常的生产原材料领取由生产管理部根据产品BOM发放制令单（制令单中包含物料的损耗比例），仓储物流部根据制令单进行配料，最后由车间的领料员来仓库进行物料的领取；

3.3、生产车间的异常领料单（由于物料质量、损耗率过高等原因造成的补料）申请，需要由车间主任向生产管理部说明原因后，再开具领料单进行原材料的领取；

3.4、生产过程中发现原材料不合格的，生产车间需要与生产管理部反馈，生产管理部再与采购部反馈，最后由采购部与供应商进行交涉，解决问题。

九、产品生产、检验、入库流程

1、流程图：

2、应用场景：主要应用于企业生产车间产品生产、检验、入库流程；

3、流程说明：（本流程主要由生产中心、检测中心主导）

3.1、生产中心的生产管理部向生产车间发放生产工单后，生产车间根据制令单和生产工单向仓储物流部进行领料；

3.2、物料领取完毕后，车间开始生产流程，原材料经过加工后，检测中心品管部进行线检；

3.3、线检合格后由车间进行产品的入库流程，如发现生产不合格产品，将执行不合格产品处置流程；

3.4、在实际的生产过程中，由于损耗率的计算，生产车间领取的原材料会多于实际生产所需要的数量。如果生产车间损耗率控制的比较好，会造成实际生产的产品数量大于等于计划生产数量；如果生产车间损耗率控制的不太好或其他原因，会造成实际生产的产品数量少于计划生产数量；

十、半成品、工序委外流程

1、流程图：

2、应用场景：主要应用于企业半成品、工序委外流程；

3、流程说明：（本流程主要由生产中心、检测中心、电镀厂主导）

3.1、生产中心采购部进行委外工单/订单的维护，根据工单向仓储物流部领取所需要的物料（实际过程不会将物料领取到采购部，而是由仓储物流部直接向委外厂家发货）；

3.2、采购部向电镀厂发货后，电镀厂开始加工，加工完毕后，采购部维护到货单，并通知仓储物流部验收、检测中心进行取样检验；

3.3、物料经过电镀厂进行电镀后，物料重量将会有所增加；

3.4、经过委外加工后的物料经过仓储物流部和检测中心确认种类、数量、质量等都无误后，由仓储物流部进行产品入库；

3.5、经过委外加工后的物料经过仓储物流部或检测中心发现种类、数量、质量等存在问题时，由仓储物流部或检测中心将问题反馈至采购部执行不合格品处置流程，由采购部与电镀厂协商解决问题；

十一、产品销货出库流程

1、流程图：

2、应用场景：主要应用于企业主要产品销货、出库流程；

3、流程说明：（本流程主要由营销中心、生产中心、检测中心、客户主导）

3.1、营销中心业务部根据客户需求提前制定业务出货计划，发放至仓储物流部，仓储物流部根据计划进行备货，检测中心同时也准备相关的；

3.2、需要实际发货时，业务部通知仓储物流部进行实际发货，发货时附带发货清单、产品质量报告；

3.3、客户收到产品后进行产品的检验，如果产品种类、数量、质量无误，则进行产品签收，发送回执至仓储物流部，销货流程结束；

3.4、客户收到产品后进行产品的检验，如果产品种类、数量、质量出现问题，客户将会联系业务部，进行不合格产品处置流程。

十二、原材料、半成品销售流程

1、流程图：

2、应用场景：主要应用于企业原材料、半成品销售流程；

3、流程说明：（本流程主要由营销中心、生产中心、客户主导）

3.1、业务部接收到客户的原材料/半成品需求后，维护销售订单，并维护业务出货计划，发放至仓储物流部，仓储物流部根据计划进行备货；

3.2、需实际发货时，业务部需要给仓储物流部下达发货通知，仓储物流部进行实际发货。

十三、物料退库、报废流程

1、流程图：

2、应用场景：主要应用于企业物料退库、报废流程；

3、流程说明：（本流程主要由生产中心主导）

3.1、退库：生产车间在实际生产过程中因为原材料质量、生产质量把控不严格等造成的物料退库，需要由本部门主管审核，才能将相关物料退至仓储物流部。合格的剩余物料退库时需注明“备用品”；不合格品需注明“报废品”，以便仓库分类隔离存放。

3.2、报废：对不能使用、损坏、变质或失效的物料，由仓管员或相关部门填写《材料报废申请单》。申请需经品质保证部核实判定（如需要），并由行政主管、报废审核小组（工程部及相关主管部门）审核确认，最后交经理核准。

3.3、处理：经批准报废的物料，由仓管员进行销毁、变卖或作其他处理。变卖所得款项交财务入账。月底盘点时需将报废情况上报财务。

总结：

以上就是今天分享的制造业常见整体业务流程的说明。总的来讲，每家企业的实际流程可能会因其产品特性、组织架构和管理模式的不同而有所差异，但核心环节和逻辑万变不离其宗。

希望这份资料对你有帮助。